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使用机械滑台过程中应注意哪些问题?

2020-01-31

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给,可以通过速度快慢的调节来实现进给速度快慢的控制,使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强,热变形很小,加上稳定的进给,可以保障组合机床的加工精度。

机械滑台使用过程中应注意哪些?

1、机械滑台工件装卡完毕后,须先低速移动滑台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,才可以进行正常的加工操作。

2、加工工件宽度超过滑台面宽时,工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。

3、工件摆放要整齐,以保障滑台受力均匀,避免受力不均导致滑台变形。

4、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

5、行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用较长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

6、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。

7、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置,横梁的侧刀架降到低位置,垂直刀架放在靠立住一侧。

滑板在床身上做纵向运动,丝杠传动加上变速箱的作用,可以多种的运动速度。机械滑台的用途:在滑台上安装要加工的工件后做往复运动,也可以把动力头安装在上面,通过运动可以,对工件进行切削、钻削、镗削加工,如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件,也可以批量生产加工,它是机床中重要的部件,选用合适的机械滑台可提高机床的性能,一般是根据主动力的大小来选用合适的,有液压夹具的机床可以使用液压滑台,在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。机械滑台原有垂直刀架、侧刀架,通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向,采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法满足铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。

机床铸件的材质有哪些特点是:机床座身铸件尺寸较大,长可达数米;质量可达10t以上,壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性,较高的弹性模量,适宜的抗压强度,适中的硬度以及优异的抗磨性;在工艺上要求良好的铸造性能,具有较高抗变形能力,且易于切削加工,并要求较低的生产成本,如可用冲天炉进行熔炼,采用较少量的合金元素等。要满足上述要求,其显微组织应为珠光体组织,加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨,还要求有数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限,广泛使用各种合金铸铁,如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。

在较高的碳当量,如≥3.5%时,通过提高废钢的比例,如达so%;提高铁液的过热温度,如达1500℃;采用多元复合孕育剂,如含Ca、Mn、Bi的硅铁。为了提高机床的抗磨性和可靠性,其材质向高强度、高刚度方向发展,国内近年来一些新型机床用铸铁材料。

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